隨著折彎件在工程機械產品上的廣泛應用，為滿足其產品質量和生產需要，其質量標準也逐漸提高。數控折彎機在冷態下可利用所配備的通用模具（或專用模具）將金屬板材折彎成各種所需要的幾何截面形狀的工件，折彎工藝的合理性直接影響到產品.終成形尺寸和外觀。通過對折彎缺陷過程控制和預防，采取相應有效的工藝方法來提高工件質量。

1. 折彎工件常見缺陷及工藝措施

（1）折裂：材料經剪切或沖裁后，在邊緣常出現毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應力集中而被折裂，通過圖1可見工件折裂時剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發生在工件的剪裂帶和揉壓帶。對此采取的工藝措施為：①經剪切或沖裁后的工件，折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態，如圖2所示，成形效果較好。

② 折彎前對工件進行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。

（2）回彈：金屬材料在彎曲過程中，塑性變形和彈性變形同時存在。在彎曲結束時，因彈性變形的恢復而產生回彈，如圖3所示?；貜棳F象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。對此采取的工藝措施為：①角度補償法。若工件折彎角度為90°，折彎機下槽（V形）開口角度可選擇78°。

②加壓時長增加校正法。在彎曲終了時進行加壓校正，延長折彎機上模、工件、下槽的接觸時間，以增加下槽圓角處的塑性變形程度，使拉壓區纖維的回彈趨勢互相抵制，從而減少回彈。

（ 3 ） 凸起： 對于中厚板（厚度t≥6mm）折彎，情況比較特殊，折彎線附近區域在彎曲過程中會出現纖維組織變長，造成折彎圓角處形成凸起，通過對車間成形工件觀察，圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對部分工件質量要求較高的，圓角凸起會影響焊接或裝配尺寸精度，需采取工藝措施去除。對此采取的工藝措施為：①若采用熱切割設備下料，工藝人員在板件展開下料時，對下料圖以折彎線為中心作向里凹圓弧，去掉多余板料，如圖4所示，其中R為圓弧半徑。②對沒有進行板料切割凹圓弧的工件，在折彎完成后進行手工修磨至要求的尺寸精度，若裝配精度要求較高，需對工件進行銑邊處理。

（4）滑料：①情形1：待折彎工件出現折彎線和工件邊緣線不平行的情況，即一端在折彎機下槽上有支點，另一端無支點，工件實物如圖5所示，其中L為割縫長度。②情形2：待折彎工件折彎線和工件邊緣線平行，但兩端在折彎機下槽上均無支點。對此采取的工藝措施為：①增加割縫處理。

針對情形1，工藝人員對下料圖沿工件折彎線方向增加割縫，其長度為工件折彎線向外偏移，偏移寬度為選擇折彎機下槽寬度的一半。②增加余量處理。

針對情形2，工藝人員對下料圖增大尺寸，以使邊緣在折彎機下槽上有支點，滿足折彎。待折彎工序完成后，對其按照產品圖進行切割余量處理，修磨割口，滿足產品質量要求。